常用脱模剂的类型与性能

　　脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增、铸塑、聚酯泡沫和弹性体、注塑热塑性、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
　　没有一种脱模剂的作用可包罗万象，并适用于的模压操作。如模压材料及组成、循环时间、温度、成品件的使用及二次等模压条件均需考虑。脱模剂的性能须与模压条件相一致。
　　性能
　　理论上，脱模剂应当具有较大的拉度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增料时如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份(是和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂应粘合到模具上而不转移到被的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次操作。
　　类型
　　脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的按混物。
　　传统的脱模剂是以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式。使用时以在模表面以喷雾方式、涂布或抛光。当载体液料(溶剂或水)挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。
　　糊状脱模剂或液体蜡通常用于聚酯、基树脂和环氧增混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也用于聚酯泡沫和弹性体的脱模。在多孔模具表面上使用石蜡脱模剂可封住孔眼，脱模。根据模具结构，使用蜡脱模剂可进行次脱模。不过其应用既费人力又费时。因为石蜡的涂层通常为一层厚膜，结膜很快，需要经常剥除。它们也可能流入模具表面或被制件表面，在其表面饰层上引起讨厌的粘着或出现泡眼。
　　聚醇是一种成膜层脱模剂，用于新做的聚酯玻璃纤维模的脱模。PVA具有优异的从新的和“未熟化的”模压件中蒸发的作用。当制件脱模时，PVA部分粘在模具上，部分粘在件上，因此，模压后和再继续使用之前须用水清洗两者表面。
　　含氟低聚物、聚二甲基硅氧烷及其他聚合物脱模剂可形成一薄的或单分子层的膜，并可反复脱模。脱模剂也属这一范畴，其使用容易，附着少，但成本高于蜡脱模剂。喷雾剂型硅氧烷脱模剂用于热塑性中是注模法、真空发泡及旋转模塑中。硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的润滑性是其他类型的脱模剂不能相比的。尽管这种脱模剂有喷雾型，但许多硅氧烷不利于喷涂和其他二次操作。当喷涂时，硅氧烷易于在空中散布，污染同一生产装置中距离内其他制件的表面。在模塑制件中，硅氧烷也造成件结构上的薄弱点。当喷涂过量时，多余的部分易于通过熔融的热塑性而移动，在粘合线上形成薄弱点。硅氧烷喷雾剂价廉易得。
　　植物衍生物和含氟低聚物及共混聚合物也可作脱模剂，不妨碍二次操作。其中有些具有高温稳定性，适合于工程和旋转模塑的树脂。
　　条例和法规
　　尽管脱模剂行业一直注重，但从年，范围内高度重视在工作环境中降低有害蒸汽，取消使用对大气中臭氧层有破坏作用的氟烃(CFCS)化合物。到年底，脱模剂生产商和供应商普遍地从喷雾剂和溶剂载体中取缔了使用氟烃类化合物。取而代之的是按照年的(蒙特利尔公约)准则可被大众接受的其他溶剂。
　　目前，法规趋向于到年代中期进一步削减诸如代烃一类的常用溶剂。含溶剂用作脱模剂和模压清洗剂的快干、不燃溶剂载体。因为许多脱模成份溶于少数剂中，这也许在脱模剂配方中造成一些问题。CFCS和其他一些含溶剂因其对脱模剂的溶解性及挥发性属于这类溶剂。然而，许多配方已将新型水基脱模剂引入到大范围的热固性树脂的应用中，如不饱和聚酯、环氧树脂、醛及聚酯类等。
　　另外，在目前努力停止使用外部脱模剂的过程中，树脂供应商和模具人员越来越烈地意识到并接受了这样的观念，即通过直接向树脂添加脱模剂可以脱模目的